Vstrekovanie je najobľúbenejšia technológia spracovania plastov, ktorá umožňuje vytvárať presné a zložité tvary vo veľkom meradle. Má veľmi širokú škálu priemyselných aplikácií. Nástrojom potrebným na výrobu je vstrekovacia forma.
Vstrekovanie plastov je technológia, ktorá premieňa surové termoplasty na hotové výrobky. Používa sa v rôznych priemyselných odvetviach a umožňuje výrobu dielov zložitých tvarov. Kľúčové kroky procesu vstrekovania zahŕňajú zahrievanie a skvapalňovanie materiálu, vstrekovanie do formy a chladenie.
Termoplasty, ktoré sa používajú v tomto procese, sú typom plastu, ktorý sa pri správnej teplote a tlaku môže tvarovať, pretože vykazuje vlastnosti viskóznej kvapaliny, a po ochladení stvrdne a nadobudne požadovaný tvar.
Proces vstrekovania plastov, známy aj ako vstrekovanie, pozostáva zo štyroch kľúčových fáz.
Prvá fáza zahŕňa prípravu plastu v granulovanej forme na vstrekovanie do formy. Plast sa zahrieva a skvapalňuje vo valci vstrekovacieho stroja, kde ho špeciálne navrhnutá skrutka pred vstreknutím do formy zahreje na vhodnú vysokú teplotu a spôsobí jeho roztavenie. Tým sa získa skvapalnený materiál, ktorý je nevyhnutný pre technológiu vstrekovania. Teplota závisí od typu plastu.
V tejto fáze sa uzavrie aj forma, do ktorej sa bude plast vstrekovať.
Počas vlastnej fázy vstrekovania vstrekovací stroj premiestňuje roztavený plast priamo do dutiny formy a vypĺňa ju vhodne pripraveným materiálom. Nasleduje tvarovanie plastov do tvaru určeného formou.
Čas vstrekovania závisí od tvaru a veľkosti vyrábaného dielu.
Vďaka kombinácii vysokého tlaku a správnej teploty je proces veľmi účinný a výsledné produkty majú vysoký stupeň presnosti.
Po vstrekovaní prechádza plast procesom chladenia a vytvrdzovania vo vstrekovacej forme, čo má významný vplyv na jeho konečný tvar a fyzikálne vlastnosti.
Konštrukcia formy umožňuje primerané chladenie výliskov a ovplyvňuje ich kvalitu. Je dôležité si uvedomiť, že presnosť formy a jej správny dizajn sú kľúčové pre správne spracovanie.
Čas chladenia závisí od vyrábaného komponentu a ovplyvňuje kvalitu a cenu výliskov.
Príliš dlhý čas chladenia môže spôsobiť rôzne chyby.
Príliš veľa času tiež nie je prospešné, zvyšuje cenu a znižuje efektívnosť výroby.
Po otvorení formy získate hotový výrobok. Ak používame formy s viacerými dutinami, môžeme v jednej výrobnej sérii vyrobiť viac ako jeden komponent.
Dutiny formy (počet foriem) určujú počet dielov vyrobených za cyklus
Vstrekovanie sa používa prakticky v každom odvetví. Príklady zahŕňajú:
Vstrekovanie plastov je univerzálna technológia, ktorá sa používa v mnohých priemyselných odvetviach. V priemysle bielej techniky sa táto technika používa na výrobu rôznych komponentov, ako sú obaly a rôzne diely pre domáce spotrebiče.
Pri výrobe elektroniky zohráva technológia vstrekovania plastov kľúčovú úlohu pri výrobe dielov, ako sú puzdrá na smartfóny, tablety a počítačové myši. To dokazuje presnosť a flexibilitu tejto technológie, ktorá sa označuje aj ako vstrekovanie plastov.
Metóda vstrekovania plastov je obľúbená aj pri výrobe obalov, pretože umožňuje vytvárať výrobky zložitých tvarov a je užitočná pri výrobe ultraľahkých komponentov. Vďaka technológii vstrekovania plastov možno vytvárať zložité výrobky.
Vstrekovanie plastov si vyžaduje použitie formy. Ich konštrukcia je zložitá a pozostáva z mnohých komponentov a systémov. Je to potrebné, pretože vstrekovanie si vyžaduje vysoké spracovateľské tlaky a teploty.
Výber materiálu zohráva pri výrobe vstrekovacích foriem dôležitú úlohu. Používajú sa vysokokvalitné ocele, ako sú legované ocele alebo nehrdzavejúce ocele, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou. Je dôležité prispôsobiť materiál typu plastu, plánovanému použitiu výrobkov a očakávanému počtu výrobných cyklov.
Vstrekovacia forma sa skladá z viacerých systémov, medzi ktoré patria. Dutiny formy sú systémom, ktorý vytvára výlisky.
O plastoch a ekológii koluje mnoho mýtov. Neuvážené používanie plastov môže mať negatívny vplyv na životné prostredie. Naopak, pri rozumnom prístupe je vplyv minimálny alebo nulový. V záujme minimalizácie negatívneho vplyvu na životné prostredie by sa mali dodržiavať tieto zásady.
Tam, kde je to možné, by sa mal použiť sekundárny plast. Regranulát je lacnejší ako pôvodné plasty približne o. 10-20 % a v súlade so zásadami obehového hospodárstva. Je potrebné dbať na kvalitu a pôvod regranulátu, aby sa zabránilo nežiaducim prímesiam. Obmedzenia týkajúce sa používania sekundárnych plastov zahŕňajú. chýbajúca certifikácia na manipuláciu s potravinami, znížená životnosť a estetické obmedzenia. Stojí za to zvážiť použitie regranulátu, ak to pre konečný výrobok nepredstavuje problém.
Výrobky s dlhou životnosťou prinášajú mnoho výhod, pretože ich trvanlivosť znamená dlhodobé používanie, čím sa eliminuje potreba častej výroby nových komponentov. V prípade plastových výrobkov predlžujeme ich životnosť použitím UV prísad, ktoré chránia komponenty pred škodlivým slnečným žiarením a umožňujú im pracovať vonku dlhší čas. Tým sa šetria suroviny a znižuje sa vplyv výroby na životné prostredie.
Biologicky rozložiteľné plasty sú materiály, ktoré sa môžu rozložiť pôsobením mikroorganizmov, svetla, vody alebo vzduchu. Existuje mnoho druhov takýchto plastov. Používajú sa v mnohých odvetviach vrátane balenie, zdravotníctvo, poľnohospodárstvo a výroba hračiek. Medzi ich výhody patrí. menej škodlivé pre životné prostredie a môžu sa spracovávať rôznymi technológiami. Nevýhodou je oveľa vyššia cena v porovnaní s tradičnými plastmi na báze ropy.
V porovnaní s inými technológiami, ako je 3D tlač alebo vákuové tvarovanie, ponúka vstrekovanie plastov väčšiu presnosť, opakovateľnosť a nákladovú efektívnosť pri veľkosériovej výrobe. Technológia vstrekovania plastov je nákladovo efektívnejšia ako 3D tlač a iné technológie v prípadoch, keď sa vyžadujú veľké výrobné série, presné detaily, vysoká kvalita povrchu a zložité tvary.
Pri jednorazovej výrobe a krátkych sériách však môžu byť iné technológie nákladovo efektívnejšie.
Vstrekovanie je najobľúbenejšia technológia spracovania plastov na vytváranie presných a zložitých tvarov.
Proces vstrekovania zahŕňa zahrievanie a skvapalňovanie materiálu, vstrekovanie do formy a chladenie. Je to univerzálna technológia, ktorá sa používa v širokej škále priemyselných odvetví, ako je strojárstvo, automobilový priemysel, medicína, spotrebný tovar, energetika, stavebníctvo, poľnohospodárstvo, biela technika. Vstrekovanie plastov je nákladovo efektívnejšie ako 3D tlač a iné technológie v prípadoch, keď sa vyžadujú veľké výrobné série, presné diely, vysoká kvalita povrchu a zložité tvary. Pri jednorazovej výrobe a krátkych sériách však môžu byť nákladovo efektívnejšie iné technológie. Používanie druhotných plastov, výroba výrobkov s dlhou životnosťou a používanie biologicky rozložiteľných plastov môže minimalizovať vplyv výroby na životné prostredie.
V dnešnom priemysle je vstrekovanie plastov kľúčové, pretože ponúka presnosť, opakovateľnosť a nákladovú efektívnosť. Vďaka neustálemu vývoju a inováciám je vstrekovanie plastov technológiou, ktorá bude v priebehu rokov naďalej zohrávať kľúčovú úlohu pri výrobe rôznych výrobkov.
Vstrekovanie je proces lisovania plastov, pri ktorom sa plastové granule roztavia a pod tlakom vstrekujú do formy, čím vzniká výrobok s určitým tvarom a parametrami.
Vstrekovací stroj je priemyselné zariadenie, ktoré umožňuje spracovanie termoplastických materiálov. Vyrába sa vstrekovaním pod tlakom do formy, kde materiál stvrdne a potom nadobudne požadovaný tvar. Tieto stroje sa nachádzajú vo všetkých druhoch tovární s priemyselnými očami.
Na vstrekovacom stroji možno vyrábať plastové diely rôznych farieb, tvarov a veľkostí. Vyrábať možno aj veľmi zložité komponenty.
Pri vstrekovaní môžeme použiť ktorýkoľvek z tisícov komerčne dostupných plastov. Prakticky všetky najbežnejšie plasty z rôznych skupín možno vstrekovať.
Konštrukcia vstrekovacej formy je veľmi zložitá, z čoho vyplývajú vysoké výrobné náklady. Skladá sa z viacerých komponentov. V konštrukcii vstrekovacieho stroja možno rozlíšiť tieto systémy:
tvorba hniezda
systém plnenia
chladiaci systém
systém vyhadzovania výliskov a ingotov
bývanie
Napíšte nám, aký produkt potrebujete,
a my vás budeme kontaktovať do 1 hodiny!
office@injection-molds.eu
Plastipol Poland Sp. z o.o.
Zawadzkiego 68/7, 71-246 Szczecin
VAT: PL8522664660
KRS: 0000849574
© 2024 Vstrekovacie formy
Realizácia: AdWise
