Vstřikování je nejoblíbenější technologií zpracování plastů, která umožňuje vytvářet přesné a složité tvary ve velkém měřítku. Má velmi širokou škálu průmyslových aplikací. Nezbytným nástrojem pro výrobu je vstřikovací forma.
Vstřikování plastů je technika, při které se surové termoplasty přeměňují na hotové výrobky. Používá se v různých průmyslových odvětvích a umožňuje výrobu dílů složitých tvarů. Klíčové kroky procesu vstřikování zahrnují zahřátí a zkapalnění materiálu, vstřikování do formy a chlazení.
Termoplasty, které se v tomto procesu používají, jsou druhem plastů, které lze při správné teplotě a tlaku tvarovat, protože vykazují vlastnosti viskózní kapaliny, a po ochlazení ztvrdnou a získají požadovaný tvar.
Proces vstřikování plastů, známý také jako vstřikování, se skládá ze čtyř klíčových fází.
První fáze zahrnuje přípravu plastu ve formě granulí pro vstřikování do formy. Plast se zahřívá a zkapalňuje ve válci vstřikovacího stroje, kde se pomocí speciálně navrženého šneku zahřeje na vhodnou vysokou teplotu a před vstříknutím do formy se roztaví. Tím získáme zkapalněný materiál, který je pro technologii vstřikování nezbytný. Teplota závisí na typu plastu.
V této fázi se také uzavře forma, do které se plast vstřikuje.
Během vlastní fáze vstřikování vstřikovací stroj přesouvá roztavený plast přímo do dutiny formy a plní ji vhodně připraveným materiálem. Následuje lisování plastů do tvaru určeného formou.
Doba vstřikování závisí na tvaru a velikosti vyráběného dílu.
Díky kombinaci vysokého tlaku a správné teploty je proces velmi účinný a výsledné produkty mají vysokou přesnost.
Po vstřikování prochází plast procesem chlazení a vytvrzování ve vstřikovací formě, což má významný vliv na jeho konečný tvar a fyzikální vlastnosti.
Konstrukce formy umožňuje dostatečné chlazení výlisků a ovlivňuje jejich kvalitu. Je důležité si uvědomit, že pro správné zpracování je klíčová přesnost formy a její správná konstrukce.
Doba chlazení závisí na vyráběné součásti a ovlivňuje kvalitu a cenu výlisků.
Příliš dlouhá doba chlazení může způsobit nejrůznější vady.
Příliš mnoho času také není výhodné, zvyšuje cenu a snižuje efektivitu výroby.
Po otevření formy získáte hotový kus. Při použití forem s více dutinami můžeme v jedné výrobní sérii vyrobit více než jednu součást.
Počet dutin formy (počet forem) určuje počet dílů vyrobených za cyklus.
Vstřikování se používá prakticky ve všech průmyslových odvětvích. Příklady zahrnují:
Vstřikování plastů je univerzální technologie, která se používá v mnoha průmyslových odvětvích. V průmyslu bílé techniky se tato technika používá k výrobě různých komponentů, jako jsou obaly a různé díly pro domácí spotřebiče.
Ve výrobě elektroniky hraje technologie vstřikování plastů klíčovou roli při výrobě dílů, jako jsou pouzdra pro chytré telefony, tablety a počítačové myši. To dokazuje přesnost a flexibilitu této technologie, která se také označuje jako vstřikování plastů.
Metoda vstřikování plastů je oblíbená také při výrobě obalů, protože umožňuje vytvářet výrobky složitých tvarů a je užitečná při výrobě ultralehkých součástí. Díky technologii vstřikování plastů lze vytvářet složité výrobky.
Vstřikování plastů vyžaduje použití formy. Jejich konstrukce je složitá a skládá se z mnoha součástí a systémů. To je nezbytné, protože vstřikování vyžaduje vysoké zpracovatelské tlaky a teploty.
Výběr materiálu hraje při výrobě vstřikovacích forem důležitou roli. Používají se vysoce kvalitní oceli, jako jsou legované nebo nerezové oceli, které se vyznačují vysokou pevností. Je důležité přizpůsobit materiál typu plastu, zamýšlenému použití výrobků a předpokládanému počtu výrobních cyklů.
Vstřikovací forma se skládá z několika systémů, mezi které patří. Dutiny formy jsou systémem, který tvoří výlisky.
O plastech a ekologii koluje mnoho mýtů. Neuvážené používání plastů může mít negativní dopad na životní prostředí. Naopak při rozumném přístupu je dopad minimální nebo nulový. Pro minimalizaci negativního dopadu na životní prostředí je třeba dodržovat následující zásady.
Tam, kde je to možné, by měl být použit sekundární plast. Regranulát je levnější než primární plasty přibližně o. 10-20 % a v souladu se zásadami oběhového hospodářství. Je třeba dbát na kvalitu a původ regranulátu, aby nedošlo k nežádoucím příměsím. Omezení používání sekundárních plastů zahrnují. chybějící certifikace pro manipulaci s potravinami, snížená trvanlivost a estetická omezení. Stojí za to zvážit použití regranulátu tam, kde to pro konečný výrobek nepředstavuje problém.
Výrobky s dlouhou životností přinášejí mnoho výhod, protože jejich trvanlivost znamená dlouhodobé používání, což eliminuje nutnost časté výroby nových komponentů. V případě plastových výrobků prodlužujeme jejich životnost použitím UV přísad, které chrání součásti před škodlivým slunečním zářením a umožňují jim pracovat venku po delší dobu. Tím se šetří suroviny a snižuje dopad výroby na životní prostředí.
Biologicky rozložitelné plasty jsou materiály, které se rozkládají působením mikroorganismů, světla, vody nebo vzduchu. Existuje mnoho typů těchto plastů. Používají se v mnoha průmyslových odvětvích, včetně balení, zdravotnictví, zemědělství a výroba hraček. Mezi jejich výhody patří. méně škodlivé pro životní prostředí a lze je zpracovávat různými technologiemi. Nevýhodou je mnohem vyšší cena ve srovnání s tradičními plasty na bázi ropy.
Ve srovnání s jinými technologiemi, jako je 3D tisk nebo vakuové tváření, nabízí vstřikování plastů větší přesnost, opakovatelnost a nákladovou efektivitu pro velkosériovou výrobu. Technologie vstřikování plastů je nákladově efektivnější než 3D tisk a jiné technologie v případech, kdy jsou vyžadovány velké výrobní série, přesné detaily, vysoká kvalita povrchu a složité tvary.
Pro jednorázovou výrobu a krátké série se však mohou ukázat jako nákladově efektivnější jiné technologie.
Vstřikování je nejoblíbenější technologií zpracování plastů pro vytváření přesných a složitých tvarů.
Proces vstřikování zahrnuje zahřátí a zkapalnění materiálu, vstříknutí do formy a ochlazení. Jedná se o všestrannou technologii, která se používá v široké škále průmyslových odvětví, jako je strojírenství, automobilový průmysl, lékařství, spotřební zboží, energetika, stavebnictví, zemědělství, bílé zboží. Vstřikování plastů je nákladově efektivnější než 3D tisk a jiné technologie v případech, kdy jsou vyžadovány velké výrobní série, přesné díly, vysoká kvalita povrchu a složité tvary. Pro jednorázovou výrobu a krátké série však mohou být nákladově efektivnější jiné technologie. Používání druhotných plastů, výroba výrobků s dlouhou životností a používání biologicky rozložitelných plastů může minimalizovat dopad výroby na životní prostředí.
Vstřikování plastů má v dnešním průmyslu zásadní význam, protože nabízí přesnost, opakovatelnost a nákladovou efektivitu. Díky neustálému vývoji a inovacím je vstřikování plastů technologií, která bude i nadále hrát klíčovou roli při výrobě různých výrobků.
Vstřikování je proces vstřikování plastů, při kterém se plastový granulát roztaví a pod tlakem vstříkne do formy, čímž vznikne výrobek s určitým tvarem a parametry.
Vstřikovací stroj je průmyslové zařízení, které umožňuje zpracování termoplastických materiálů. To se provádí vstřikováním pod tlakem do formy, kde materiál ztvrdne a poté získá požadovaný tvar. Tyto stroje lze nalézt ve všech druzích továren s průmyslovým zaměřením.
Na vstřikovacím stroji lze vyrábět plastové díly různých barev, tvarů a velikostí. Lze vyrábět i velmi složité komponenty.
Při vstřikování můžeme použít některý z tisíců běžně dostupných plastů. Prakticky všechny nejběžnější plasty z různých skupin lze vstřikovat.
Konstrukce vstřikovací formy je velmi složitá, což je důvodem vysokých výrobních nákladů. Skládá se z několika částí. V konstrukci vstřikovacího stroje lze rozlišit následující systémy:
formování hnízda
plnicí systém
chladicí systém
systém vyhazování výlisků a ingotů
bydlení
Napište nám, jaký produkt potřebujete,
a my vás budeme kontaktovat do 1 hodiny!
office@injection-molds.eu
Plastipol Poland Sp. z o.o.
Zawadzkiego 68/7, 71-246 Szczecin
VAT: PL8522664660
KRS: 0000849574
© 2024 Vstřikovací formy
Realizace: AdWise
