Sprøjtestøbeforme er vigtige værktøjer til sprøjtestøbeproduktion. De består af mange komponenter, da de skal sikre nøjagtighed og modstå det høje tryk, som plasten sprøjtes ind under.
Sprøjtestøbeforme er vigtige værktøjer i serie- og masseproduktion af plast og giver alsidige muligheder for at forme produkter. De er kendetegnet ved en kompleks struktur, der omfatter. støbesokler, fyldstof, køle- og udstødningssystemer.
Materialet, de er lavet af, er ofte stål af høj kvalitet, og deres pris og produktionstid afhænger af mange faktorer, såsom emnets geometri og antallet af slidser.
Den udbredte brug af sprøjtestøbeforme i forskellige sektorer af industrien er afgørende for produktionen af mange velkendte produkter og kræver valg af specifikke materialer og applikationsspecifikt formdesign.
Sprøjtestøbning er den mest udbredte teknologi til plastserier og masseproduktion, og sprøjtestøbeværktøjer er hjørnestenen i moderne masseproduktion af plastdele.
Fra det præcise design til valget af de rigtige materialer og brugen af avancerede forarbejdningsteknologier – denne omfattende proces definerer kvaliteten og effektiviteten af sprøjtestøbningsproduktionen.
Designet af sprøjtestøbeforme består af mange elementer og komponenter. Dette er beskrevet mere detaljeret på undersiden om konstruktion af støbeforme. Højdepunkterne er kort beskrevet nedenfor:
Formende sokkel – som giver form til målproduktet.
Formkølesystem – dets funktion er at afkøle den støbte del til en sådan temperatur, at den kan fjernes fra formen.
Påfyldningssystem – dets funktion er at føre plasten til sprøjtestøbedysen (gennem flere kanaler)
Udskubningssystem – er designet til, at det færdige produkt kan skubbes ud efter produktionsprocessen.
Materialevalg spiller en afgørende rolle og skal skræddersys til den pågældende anvendelse. Sprøjtestøbeformene er konstrueret af stål af høj kvalitet. De mest almindelige ståltyper er legeret eller rustfrit stål, som er kendetegnet ved høj styrke.
Det er også vigtigt at vide, hvor mange cyklusser formen skal kunne holde til.
En sprøjtestøbeform kan sammenlignes med et negativ af et fotografi: dens geometri og overfladestruktur overføres direkte til den del, der skal sprøjtestøbes.
Sprøjtestøbeforme er en grundpille i plastforarbejdning. Deres fremstilling er en kompleks proces, der kræver præcist design, valg af egnede materialer og brug af moderne forarbejdningsteknologier.
Produktion af sprøjtestøbeforme er beskrevet mere detaljeret på denne underside.
Det er afgørende at designe og omhyggeligt planlægge de bearbejdningsprocesser, der skal udføres på formen (fræsning, boring, udhulning osv.).
Formens design er lavet til indsprøjtning af målplasten, så det er meget vigtigt at planlægge krympningen af plasten til formen (forskelle mellem krympningen af forskellige plasttyper kan være betydelige).
Det er vigtigt at planlægge og installere kølesystemerne korrekt.
Det er også afgørende at analysere indsprøjtningen af emnet og forudse potentielle fejl, der kan opstå, såsom træk, overskydninger og andet.
Et andet vigtigt aspekt er korrekt planlægning og layout i form af kølesystemer.
Uden et præcist værktøjsdesign kan effektiviteten af sprøjteprocessen ikke opnås.
Der anvendes forskellige forarbejdningsteknologier i produktionen af sprøjtestøbeforme. En af disse er CNC-formfræsningsteknologi, som giver mulighed for præcis formfremstilling. Dette er normalt den længste proces, og med den gør vi komponenterne “næsten færdige”.
Komponenterne færdiggøres derefter til den krævede standard, afhængigt af kravene.
I produktionen af sprøjtestøbeforme bruger vi processerne stålskæring, fræsning, drejning, slibning, boring eller EDM.
Sprøjtestøbeforme bruges, når der er brug for store mængder eller masseproduktion af plast. De gør det muligt at fremstille mange produkter, som vi kender, f.eks:
bildele
medicinsk udstyr
Elektroniske komponenter
Emballage
mange, mange flere…
Omkostningerne ved at fremstille sprøjtestøbeforme er relativt høje. Det skyldes den store ekspertise, der kræves for at designe og fremstille en støbeform i høj kvalitet, som kan producere tusindvis (eller hundredtusindvis eller endda millioner) af dele. Nogle af faktorerne er:
Stål af høj kvalitet – Sprøjtestøbeformene er lavet af stål af høj kvalitet, så de har en levetid på op til millioner af producerede enheder. Den passende metaltype vælges individuelt til arbejdsemnet. Det afhænger blandt andet af på dens vægt, geometri og det materiale, den skal laves af
Sprøjtestøbeformen er altid lavet til individuelle krav – På grund af emnernes forskellige geometri er det nødvendigt at investere i separate forme, der er skræddersyet til det specifikke design. Desværre er det ikke muligt at producere komponenter, der er meget forskellige i geometri, størrelse og vægt, i en enkelt støbeform.
Tilgængelighed og pris på materiale – Et andet spørgsmål, der påvirker prisen på støbeformen, er tilgængeligheden og prisen på selve det metal, der skal bruges til at fremstille formen.
Design af sprøjtestøbeforme – Det tager lang tid at designe en støbeform, og de personer, der designer, skal være kvalificerede.
Forarbejdning – At fremstille en støbeform indebærer langvarig forarbejdning af forskellige komponenter, selv over flere uger.
Formhulrum – Jo flere hulrum, jo mere bearbejdning og jo større formstørrelse.
Den endelige pris for en sprøjtestøbeform er en akkumulering af de faktorer, der er nævnt ovenfor, og andre.
Fremstilling af sprøjtestøbeforme i Kina er attraktivt af flere årsager. Frem for alt er produktionsomkostningerne meget lavere end i mange andre lande, så der kan opnås betydelige besparelser. Vi taler om op til 40-70 % lavere produktionsomkostninger for støbeforme.
Kinesiske producenter tilbyder hurtige gennemløbstider for projekter, hvilket er afgørende for virksomheder, der har brug for at få et produkt på markedet hurtigt. Vi kan endda opnå tidsbesparelser, hvis vi lægger 3-4 uger til transporten af støbeformen til Europa.
Kina har også en omfattende produktionsinfrastruktur og avanceret teknologi til at producere støbeforme af høj kvalitet.
Disse faktorer gør produktionen af sprøjtestøbeforme i Kina fordelagtig med hensyn til både omkostninger og effektivitet.
Sprøjtestøbeforme spiller en nøglerolle i serie- og masseproduktion af plast og gør det muligt at skabe produkter med forskellige former og anvendelsesmuligheder.
De er komplekse at konstruere og kræver brug af stål af høj kvalitet og præcist design for at opfylde kravene til nøjagtighed og styrke.
Produktionsomkostningerne til sprøjtestøbning er betydelige, men kan reduceres ved at outsource produktionen til lande som Kina, hvor lavere lønomkostninger, teknologisk raffinement og hurtig projektgennemførelse bidrager til besparelser. Centralt i sprøjtestøbningsprocessen er det præcise design og valg af materialer, som har en direkte indvirkning på kvaliteten og effektiviteten af produktionen af de endelige plastprodukter.
At fremstille en form til en sprøjtestøbemaskine kan koste fra omkring 15.000 PLN til op til flere hundrede tusinde netto, med en leveringstid på omkring to til tre måneder. Det afhænger hovedsageligt af den krævede levetid, størrelsen på den del, der skal produceres, kompleksitetsniveauet og antallet af slidser.
Den simpleste form er en simpel udsugning. Den består af to halvdele: hulrummet (foran) og kernen (bagved).
I de fleste tilfælde foretrækkes enkle udsugningsformer, fordi de er nemme at designe og fremstille, hvilket holder de samlede omkostninger relativt lave. Der er dog nogle designbegrænsninger: Delen skal have 2D-geometri på begge sider og må ikke have fremspring (dvs. områder, der ikke understøttes nedefra).
Hvis der kræves mere komplekse geometrier, er det nødvendigt med bevægelige sidekerner eller andre indsatser.
Sidekerner er bevægelige elementer, der kommer ind i formen oppefra eller nedefra, og som bruges til at fremstille dele med fremspring (f.eks. et hulrum eller et hul). De skal bruges sparsomt, da de øger formens pris.
JA, det er det værd. Sprøjtestøbeforme produceret i Kina er af samme høje kvalitet som dem, der produceres i EU, mens omkostningerne er meget lavere.
Det er vigtigt at huske på, at produktion på et uprøvet anlæg kan medføre flere problemer end fordele. Det kan skyldes kommunikationsproblemer, brug af budgetmaterialer eller kortere levetid.
Skriv til os, hvilket produkt du har brug for,
og vi vil kontakte dig inden for 1 time!
office@injection-molds.eu
Plastipol Poland Sp. z o.o.
Zawadzkiego 68/7, 71-246 Szczecin
VAT: PL8522664660
KRS: 0000849574
© 2024 Sprøjtestøbeforme
Realisering: AdWise
