Formsprutningsverktyg är viktiga verktyg för formsprutningsproduktion. De består av många komponenter, eftersom de måste säkerställa noggrannhet och tåla det höga tryck under vilket plasten sprutas in.
Formsprutningsverktyg är viktiga verktyg vid serie- och massproduktion av plast och erbjuder mångsidiga alternativ för produktformning. De kännetecknas av en komplex struktur med bl.a. Formsocklar, fyllmedel, kylning och utmatningssystem.
Materialet som de tillverkas av är ofta högkvalitativt stål, och deras kostnad och produktionstid beror på många faktorer, till exempel arbetsstyckets geometri och antalet spår.
Den utbredda användningen av formsprutningsverktyg inom olika sektorer av industrin är avgörande för tillverkningen av många välkända produkter och kräver val av specifika material och applikationsspecifik formdesign.
Formsprutning är den mest använda tekniken för serie- och massproduktion av plast, och formsprutningsverktyg är hörnstenen i modern massproduktion av plastdetaljer.
Från den exakta designen, till valet av rätt material och användningen av avancerad bearbetningsteknik – denna omfattande process definierar kvaliteten och effektiviteten i formsprutningsproduktionen.
Konstruktionen av formsprutningsverktyg består av många element och komponenter. Detta beskrivs mer detaljerat på undersidan formkonstruktion. I det följande beskrivs kortfattat den viktigaste informationen:
Forming socket – som ger form åt målprodukten.
Formkylningssystem – dess funktion är att kyla den gjutna delen till en sådan temperatur att den kan avlägsnas från formen.
Påfyllningssystem – dess funktion är att mata plasten till formsprutningsmunstycket (genom flera kanaler)
Utskjutningssystem – är utformat så att den färdiga produkten kan skjutas ut efter produktionsprocessen.
Materialvalet spelar en avgörande roll och måste anpassas till den aktuella tillämpningen. Formsprutningsverktygen är tillverkade av högkvalitativt stål. De vanligaste stålen är legerade eller rostfria stål, som kännetecknas av hög hållfasthet.
Det är också viktigt att veta hur många cykler formen måste klara av.
En formsprutningsform kan jämföras med ett negativ av ett fotografi: dess geometri och ytstruktur överförs direkt till den del som ska formsprutas.
Formsprutningsverktyg är en grundpelare inom plastbearbetning. Tillverkningen är en komplex process som kräver exakt design, val av lämpliga material och användning av modern bearbetningsteknik.
Tillverkningen av formsprutningsverktyg beskrivs mer ingående på denna undersida.
Att utforma och noggrant planera de bearbetningsprocesser som ska utföras på gjutformen (fräsning, borrning, håltagning etc.) är avgörande.
Gjutformens utformning är gjord för insprutning av målplasten, så det är mycket viktigt att planera krympningen av plasten för gjutformen (skillnaderna mellan krympningen av olika plaster kan vara betydande).
Det är viktigt att planera och använda kylsystemen på rätt sätt.
Det är också viktigt att analysera injiceringen av arbetsstycket och förutse potentiella defekter som kan uppstå, t.ex. drag, överskjutningar och annat.
En annan viktig aspekt är den korrekta planeringen och utformningen i form av kylsystem.
Utan en exakt formkonstruktion kan man inte uppnå en effektiv formsprutningsprocess.
Olika bearbetningstekniker används vid tillverkningen av formsprutningsverktyg. En av dessa är CNC-tekniken för formfräsning, som möjliggör exakt formtillverkning. Detta är vanligtvis den längsta processen, och med den gör vi komponenterna ”nästan färdiga”.
Komponenterna färdigställs sedan till önskad standard, beroende på kraven.
Vid tillverkning av formsprutningsverktyg använder vi processerna skärande bearbetning i stål, fräsning, svarvning, slipning, borrning eller EDM.
Formsprutningsverktyg används när det krävs stora volymer eller massproduktion av plast. De gör det möjligt att tillverka många produkter som vi är bekanta med, t.ex:
Bildelar
Medicintekniska produkter
Elektroniska komponenter
förpackning
många, många fler…
Kostnaden för att tillverka formsprutningsverktyg är relativt hög. Detta beror på den höga kompetensnivå som krävs för att konstruera och tillverka ett högkvalitativt formverktyg som kan producera tusentals (eller hundratusentals, eller till och med miljontals) delar. Några faktorer är:
Högkvalitativt stål – Formsprutningsverktygen är tillverkade av högkvalitativt stål, så de har en livslängd på upp till miljontals producerade enheter. Den lämpliga metalltypen väljs individuellt för arbetsstycket. Detta beror bland annat på på dess vikt, geometri och det material den kommer att tillverkas av
Formsprutningsverktyget är alltid anpassat till individuella krav – På grund av delarnas olika geometri är det nödvändigt att investera i separata formverktyg som är anpassade till den specifika konstruktionsuppgiften. Tyvärr är det inte möjligt att tillverka komponenter med mycket olika geometri, storlek och vikt i ett enda formverktyg.
Tillgång till och pris på material – En annan fråga som påverkar kostnaden för gjutformen är tillgången till och priset på den metall som behövs för att tillverka gjutformen.
Konstruktion av formsprutningsverktyg – Det tar lång tid att konstruera ett formsprutningsverktyg och konstruktörerna måste vara kvalificerade.
Bearbetning – Att tillverka en gjutform kräver lång bearbetning av olika komponenter, även under flera veckor.
Kavitet – Ju fler kaviteter, desto mer bearbetning och desto större verktygsstorlek.
Den slutliga kostnaden för ett formsprutningsverktyg är en sammanvägning av de faktorer som nämns ovan och andra.
Tillverkning av formsprutningsverktyg i Kina är attraktivt av flera skäl. Framför allt är produktionskostnaderna mycket lägre än i många andra länder, så betydande besparingar kan uppnås. Vi talar om upp till 40-70% lägre produktionskostnader för gjutformar.
Kinesiska tillverkare erbjuder snabba genomloppstider för projekt, vilket är avgörande för företag som behöver få ut en produkt på marknaden snabbt. Vi kan till och med spara tid om vi lägger till 3-4 veckor för transporten av gjutformen till Europa.
Kina har också en omfattande tillverkningsinfrastruktur och avancerad teknik för att tillverka högkvalitativa gjutformar.
Dessa faktorer gör tillverkning av formsprutningsverktyg i Kina fördelaktig när det gäller både kostnader och effektivitet.
Formsprutningsverktyg spelar en viktig roll vid serie- och massproduktion av plast och gör det möjligt att skapa produkter med olika former och användningsområden.
De är komplicerade att konstruera och kräver användning av högkvalitativt stål och exakt design för att uppfylla kraven på noggrannhet och hållfasthet.
Produktionskostnaderna för formsprutning är betydande, men kan minskas genom outsourcing av produktion till länder som Kina, där lägre arbetskraftskostnader, avancerad teknik och snabba projektgenomföranden bidrar till besparingar. Centralt i formsprutningsprocessen är den exakta utformningen och valet av material, vilket har en direkt inverkan på kvaliteten och effektiviteten i tillverkningen av de slutliga plastprodukterna.
Att tillverka en form för en formsprutningsmaskin kan kosta från cirka 15 000 PLN till så mycket som flera hundra tusen netto, med en ledtid på cirka två till tre månader. Det beror främst på den livslängd som krävs, storleken på den del som ska tillverkas, graden av komplexitet och antalet spår.
Den enklaste formen är en enkel extraktor. Den består av två halvor: kaviteten (fram) och kärnan (bak).
I de flesta fall föredras enkla utsugsformer eftersom de är lätta att konstruera och tillverka, vilket håller den totala kostnaden relativt låg. Det finns dock vissa konstruktionsbegränsningar: detaljen måste ha 2D-geometri på båda sidor och får inte ha utskjutande delar (dvs. områden som inte stöds underifrån).
Om mer komplexa geometrier krävs, krävs rörliga sidokärnor eller andra insatser.
Sidokärnor är rörliga element som kommer in i formen ovanifrån eller underifrån och används för att tillverka detaljer med utskjutande delar (t.ex. ett hålrum eller ett hål). De bör användas sparsamt eftersom de ökar kostnaden för gjutformen
JA, det är värt det. Formsprutningsverktyg som tillverkas i Kina håller samma höga kvalitet som de som tillverkas i EU, samtidigt som kostnaderna är mycket lägre.
Det är viktigt att komma ihåg att produktion vid en otestad anläggning kan innebära fler problem än fördelar. Detta kan bero på kommunikationsproblem, användning av budgetmaterial eller lägre livslängd.
Skriv till oss vilken produkt du behöver,
så kontaktar vi dig inom 1 timme!
office@injection-molds.eu
Plastipol Poland Sp. z o.o.
Zawadzkiego 68/7, 71-246 Szczecin
VAT: PL8522664660
KRS: 0000849574
© 2024 Formsprutning
Realisering: AdWise
