Tillverkning av formsprutningsverktyg är en mycket tidskrävande process. Formsprutningsverktyg består av många system och komponenter som måste tillverkas med en hög grad av noggrannhet. För produktion använder vi olika metoder som CNC-bearbetning, EDM-bearbetning, slipning eller borrning. Valet av formsprutningsmaterial påverkar produktionstider och bearbetningsteknik.
Formsprutningsverktyg är viktiga verktyg för plasttillverkning på formsprutningsmaskiner. Tillverkningsprocessen för formsprutningsverktyg är en flerstegsprocess som kräver exakt design, användning av moderna CAD/CAM-verktyg och noggrann CNC-bearbetning. Många års erfarenhet är också viktigt.
Tillverkningen av formsprutningsverktyg består av flera steg. Vi analyserar först arbetsstycket (plastprodukten). Därefter följer en analys av formsprutningsprocessen, som ligger till grund för kraven på formverktyget. Därefter skapas formens design och material och bearbetningsmetoder väljs . Baserat på designen har vi en uppsättning komponenter som behöver tillverkas. Därefter tillverkar vi de enskilda komponenterna i formsprutningsverktyget. Slutligen utför vi installationen.
Efter montering testar vi alltid formen genom att göra en produktionskörning i plast. Därefter görs justeringar på formen och den är klar för serieproduktion.
En mängd olika material används för att tillverka formsprutningsverktyg, där verktygsstål dominerar på grund av sin styrka
De bearbetningsmetoder som vi använder för formtillverkning omfattar skärning i stål, CNC-fräsning, svarvning, slipning, borrning, polering eller EDM.
Formsprutningsverktyg är viktiga verktyg för formsprutningsproduktion. De består av många komponenter, eftersom de måste säkerställa noggrannhet och tåla det höga tryck under vilket plasten sprutas in.
De kännetecknas av en komplex struktur med bl.a. Formsocklar, fyllmedel, kylning och utmatningssystem.
Varje steg i tillverkningen av formsprutningsverktyg, från design till förverkligande, är avgörande för att verktyget ska kunna implementeras i produktionsprocessen. Ingenting lämnas åt slumpen – från produktkoncept, analys av modellen för den gjutna delen, förberedelse av formgivningen av formelementen och karossen, till utveckling av den tekniska dokumentationen och uppmärksamhet på formgivningsaspekterna.
Tillverkningsprocessen för formsprutningsverktyg är komplex och omfattar många steg för att säkerställa att det färdiga verktyget exakt motsvarar konstruktionskraven.
Gjutformens form avgör plastprodukternas form och utförande. Därför måste slutprodukten vara utgångspunkten för formkonstruktionen. Detaljanalys är alltid den första stoppklossen. Potentiella problem bör förutses, t.ex. uppdämningar, översvämningar eller andra defekter som kan uppstå.
Formsprutningsprocessen definierar formens livslängd och även användningsvillkoren.
Det första steget är att skapa en exakt formkonstruktion som tar hänsyn till alla krav för de delar som ska tillverkas. Konstruktionen utförs vanligtvis med hjälp av sofistikerad CAD-programvara (Computer-Aided Design), som möjliggör exakt planering av storlek, form och tekniska detaljer i formen.
Gjutformen bör utformas för insprutning av målmaterialet. Det är viktigt att planera krympningen av plasten för gjutformen, eftersom varje material har sin egen krympning.
Det material som formen ska tillverkas av måste klara de höga temperaturer och tryck som uppstår i formsprutningsprocessen och dessutom vara nötningsbeständigt. Valet av material beror på ett antal faktorer, såsom hållfasthetskrav, precision eller produktionskostnader. Viktigt är också informationen om att antal cykler som formverktyget måste klara av.
Verktygsstål väljs för formsprutning på grund av dess höga kvalitet och styrka. Det ger utmärkt motståndskraft mot arbetsförhållanden, vilket innebär långvarig hållbarhet för formarna. Rätt val av verktygsstålslegeringar är avgörande för att säkerställa formarnas funktionalitet, vilket har en direkt inverkan på slutresultatet av formsprutningsprocessen. Verktygsstål är det vanligaste materialet, men inte det enda. Utöver detta tillverkar vi även formsprutningsverktyg i aluminium för prototypformar eller formar med kort livscykel
Beroende på användningsområde väljer vi lämpliga peelingmetoder för de enskilda komponenterna för att säkerställa att formen fungerar korrekt. Metoderna kan delas in i 3 kategorier:
Maskinbearbetning: När formen har konstruerats och materialet valts börjar bearbetningsprocessen för att få rätt form på formkomponenterna.
Värmebehandling: Formsprutningsverktyg värmebehandlas ofta för att öka deras hårdhet och slitstyrka. Denna process kan omfatta härdning och anlöpning.
Polering och efterbehandling: För att säkerställa att formens yta är slät och att de färdiga produkterna är lätta att avlägsna kan formen poleras. Detta kan göras för hand eller med maskiner.
Vad det innebär: CNC-fräsning är en process där material avlägsnas från ett råblock med hjälp av ett roterande skärverktyg. CNC-maskinerna är datorstyrda, vilket möjliggör mycket exakt spårning av verktygsbanan och tillverkning av komplexa former.
Vad den används till: Vid tillverkning av formsprutningsverktyg används CNC-fräsning för att skapa huvudkanaler, hålrum och andra komplexa formgeometrier som kräver hög precision.
Vad det är för något: CNC-svarvning är en bearbetningsprocess där materialet roteras och skärverktyget rör sig längs rotationsaxeln och avlägsnar material. Detta är motsatsen till fräsning, där det är materialet som är statiskt och verktyget som roterar och rör sig.
Vad den används till: Vid tillverkning av formsprutningsverktyg används svarvning ofta för att bearbeta cylindriska formkomponenter som dornar och utgångshylsor.
Vad det är för något: EDM är en process där material avlägsnas från arbetsstycket med hjälp av en serie elektriska gnistor som uppstår mellan verktyget och arbetsstycket. Denna process gör det möjligt att bearbeta mycket hårda material och tillverka mycket exakta och komplicerade former.
Vad den används till: Elektroerosion är oersättligt vid skapandet av intrikata formdetaljer, särskilt i hårda material som är svåra att bearbeta med traditionella metoder. Det används också för att få fram fina detaljer och texturer på gjutformens yta.
Vad det innebär: Borrning är en bearbetningsprocess som innebär att man avlägsnar material med ett roterande borrverktyg och skapar hål i materialet.
Vad den används till: Vid tillverkning av formsprutningsverktyg används borrning för att skapa skruvhål, kylkanaler och andra monterings- och funktionshål.
Vad det innebär: Slipning är en ytbehandlingsprocess som innebär att minimala mängder material avlägsnas med hjälp av en slipskiva för att uppnå en mycket slät yta eller specifika dimensionstoleranser.
Vad den används till: Slipning används vid tillverkning av formsprutningsverktyg för slutlig ytfinish, vilket säkerställer en hög nivå av jämnhet och dimensionell noggrannhet. Detta är avgörande för formkomponenter som direkt påverkar utseendet och kvaliteten på de formsprutade delarna.
Vad det är för något: Polering är en ytbehandlingsprocess som innebär att man manuellt eller mekaniskt slätar ut en yta för att uppnå önskad jämnhet eller glans.
Vad det används till: I samband med tillverkning av formsprutningsverktyg används polering för att uppnå en mycket slät formyta, vilket är särskilt viktigt vid gjutning av transparenta eller mycket estetiska delar.
Var och en av dessa metoder har sina egna tillämpningar och väljs beroende på konstruktionskraven, formmaterialet och det önskade slutresultatet. Den exakta kombinationen av dessa tekniker gör det möjligt att tillverka högkvalitativa formsprutningsverktyg med lång livslängd.
Formsprutade produkter kan ha olika ytbehandlingar, beroende på funktion och budget. Det enklaste är en slät yta utan ytterligare behandling, vilket kan lämna mindre brister.
För att uppnå andra effekter, som polering, textur, matthet eller halkskydd, används ytterligare processer som elektrodeposition, sandblästring, glasering eller kemisk etsning. Dessa åtgärder ökar kostnaden och produktionstiden för gjutformen.
När all bearbetning är klar monteras de enskilda delarna av gjutformen. Detta steg kan också omfatta installation av kyl- eller värmesystem, som är avgörande för plastinsprutningsprocessen, och insprutningssystem.
Innan massproduktionen påbörjas testas formen för att säkerställa att den producerar delar av rätt kvalitet. Detta kan kräva flera formsprutningstester och mindre justeringar av gjutformen.
Prototypframtagning och testning av formsprutningsverktyg är ett viktigt steg i produktionen som gör det möjligt att eliminera fel redan innan serieproduktionen påbörjas. Som erfaren tillverkare av formsprutningsverktyg utför vi specialiserade tester av formsprutningsverktyg för att säkerställa att verktyget fungerar korrekt i den produktionsprocess som är förknippad med tillverkning av formsprutningsverktyg.
Som en del av formtestningen kör tillverkare ofta korta testbatcher för att verifiera kvaliteten och noggrannheten hos gjutna delar. Detta gör det möjligt att göra eventuella korrigeringar. För att säkerställa att formsprutningsverktyget fungerar som det ska utförs formsprutningstester, som kan omfatta en analys av processförhållanden som temperatur eller tryck.
Baserat på testresultaten kan formen modifieras för att förbättra kvaliteten eller produktionseffektiviteten. Detta kan innebära mindre förändringar i formkonstruktion eller parametrar för formsprutningsprocessen.
Var och en av dessa faser kräver specialistkunskaper och erfarenhet för att säkerställa att den färdiga formen uppfyller alla krav och producerar högkvalitativa delar.
Tillverkning av formsprutningsverktyg är därför en process som kombinerar teknik, design och precisionsbearbetning.
Stegen i tillverkningen av formsprutningsverktyg i Kina är exakt desamma som lokalt. Produktion i Kina innebär längre transporttider. Prototypstadiet kan ta längre tid, eftersom flygtransporter av prototyper tar flera dagar. Det är dock viktigt att notera att tiden för att tillverka en gjutform i Kina är kortare än i Europeiska unionen.
Det är värt att komma ihåg att tillverkning av formsprutningsverktyg i Kina är attraktivt eftersom produktionskostnaderna är betydligt lägre än i många andra länder, vilket gör att man kan göra betydande besparingar. Vi talar om upp till 40-70% lägre produktionskostnader för gjutformar.
Tillverkning av formsprutningsverktyg är en komplex och krävande process som omfattar många steg – från detaljanalys, formkonstruktion, materialval till tillverkning och provning. Det börjar med en noggrann analys av slutprodukten, som är nödvändig för att konstruera ett formverktyg som kan producera en del utan defekter. Användningen av modern teknik som CAD/CAM-programvara och CNC-bearbetning, EDM eller poleringsmetoder är avgörande för att uppnå hög precision och kvalitet.
Formens utformning måste ta hänsyn till plastens krympning och anpassas till de specifika produktionskraven. Verktygsstål är ofta det material som väljs på grund av dess styrka och motståndskraft mot arbetsförhållanden, men för prototyper eller formar med kort livscykel används också aluminium.
De olika bearbetningsmetoderna möjliggör exakt tillverkning av formkomponenter, och valet av dem beror på konstruktionens komplexitet och den noggrannhet som krävs. Montering är det kritiska skede då alla komponenter sätts samman. De tester och prototyper som utförs gör att potentiella fel kan upptäckas och korrigeras innan massproduktionen påbörjas.
Att tillverka formsprutningsverktyg i Kina ger betydande kostnadsbesparingar samtidigt som man behåller liknande produktionssteg, trots längre transporttider och potentiellt längre tid för prototypstadiet. Detta alternativ är attraktivt för företag som letar efter sätt att minska produktionskostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten.
Tillverkningen av formsprutningsverktyg börjar med en analys av detaljen och formsprutningsprocessen, vilket är grunden för att fastställa kraven på verktyget. Därefter följer formkonstruktion, materialval och bearbetningsmetoder. De enskilda formkomponenterna följs av monteringsfasen, och hela processen avslutas med testning av formen genom att göra en produktionskörning i plast. Om behov av korrigeringar upptäcks modifieras formen innan serieproduktionen påbörjas.
Verktygsstål används oftast för formsprutning på grund av dess höga kvalitet och styrka. Verktygsstål har utmärkt beständighet mot höga temperaturer och tryck i formsprutningsprocessen samt mot nötning, vilket ger lång livslängd för formarna. I vissa fall, för prototypformar eller formar med kort livscykel, används även aluminium.
Prototypframtagning och provning är nödvändiga för att säkerställa att verktyget kan producera delar av rätt kvalitet och enligt designkraven. Dessa steg gör det möjligt att upptäcka och korrigera potentiella problem med formen, såsom släp, övergjutning eller andra defekter, innan serieproduktionen påbörjas. På så sätt kan man undvika kostsamma misstag och se till att produktionsprocessen löper smidigt och effektivt.
Skriv till oss vilken produkt du behöver,
så kontaktar vi dig inom 1 timme!
office@injection-molds.eu
Plastipol Poland Sp. z o.o.
Zawadzkiego 68/7, 71-246 Szczecin
VAT: PL8522664660
KRS: 0000849574
© 2024 Formsprutning
Realisering: AdWise
